液体シリコーンを金型に注入する方法は、最初にそれが属する金型のタイプを区別する必要があります。金型操作のスキルのタイプは異なります。

液体シリコーンには多くの種類がありますが、シリコーン製品の製造工程は、国の機械学習生産と人工知能オペレーティングシステムの生産の2種類に分けられます。これら2つの技術の設計に使用される液体シリコーンはLiquid silicone rubber injection molding 異なります。機械会社の生産と開発は一般に大量生産されたシリコーン製品です。たとえば、私たちの生活で一般的な赤ちゃんのおしゃぶりや台所用品の場合、このタイプには機械が必要です。生産能力は本当に大量生産を達成することができ、製造された製品は同じ品質仕様を持っています。このタイプのシリコーンは通常、気象学的方法で製造された液体シリコーンである自己射出成形シリコーンです。食品グレードの接触認証に達しているか、生体適合性を向上させるための認証を取得できていません。生体適合性認証は、主に中国の医療サービス製品に使用されています。機械射出成形の一般的なプロセスは、ABパイプの2つの部分がシリコーンゴムの2つの重要なコンポーネントに接続されることです。ネットワークマシンの圧力によって、同じ重量のABの2つのコンポーネントが吸収され、2つのコンポーネントが吸収されます。パイプラインでABの分析を行います。混合・攪拌して真空にし、最後に鋼板に射出し、高温環境処理を施してシリコーンを液体から固体に急速に変化させます。 120度で数秒から10秒加熱することで完全に硬化・放出されます。機械で成形されているため、経済的かつ迅速な大量生産を効果的に実現するために、射出成形品の関連するサイズと仕様は基本的に裸では見えません。目。

もう1つは手動成形プロセスです。最も一般的に使用されるのは沈降シリカゲルとしての液体シリコンです。この製品はシングルピースまたは小ロット製品に適しており、全体的なコストが低くなります。シリカゲルを手動で操作する必要はありません。鋼板を開くにはアルミフィルム、大片、少量スチールフィルムとアルミフィルムは、12グレード以上のグレードを下げることができますが、手動製品では、一般的に使用されている石膏型や樹脂型などの平型のみが必要です、ガラス繊維強化プラスチック金型または金型。これらのコストは比較的低く、数ドル未満、数百元以上です。第二に、手動のシリコーン製品には一定の偏差があり、実現する方法がないため、製品の標準要件は特に高くありません。シリコーン製品の標準化された生産。

上記の2つの成形プロセスには独自の利点があります。どちらがあなたに適しているかについては、専門家に相談することができます。上記の2つのプロセスでは、機械成形中に液体シリコーンを金型に注入する問題は比較的まれであり、手動操作がはるかに頻繁に行われます。これは、製造金型を作成するときに予約済みの接着剤開口部があるかどうか、および接着剤開口部のサイズが妥当かどうかに関係しています。直径比が小さい場合は、シリコーンの操作性や流動性を高くする必要があり、比較的簡単な漏斗などで操作できます。

おすすめの関連記事

これが液体シリコーンの分類ですよね?

液体シリコーンの射出中に金型がくっついた場合はどうすればよいですか?

液体シリコーン射出成形では何に注意する必要がありますか？